O'lma etish qobiliyati asosan dizayn ko'nikmalariga, zaruriy va keyinchalik ko'rib chiqilishini o'z ichiga oladi.
Dizayn ko'nikmalari
Devorning qalinligi: devor qalinligidagi farq to'ldirish effektiga ta'sir qiladi, shuning uchun devor qalinligi oqilona nazoratga olinishi kerak. Yupqa devorli o'ladigan kastinglar yaxshi zichlik va yuqori kuchga ega, ammo devor qalinligi juda nozik bo'lolmaydi, aks holda alyuminiy alyumin alyumin alyintel metall va qiyin qolipni to'ldirishga olib keladi.
Nosozlik dizayni: Umumiy kattaligi 1 dan 3 darajagacha o'rnatiladi, tashqi kataloq burchagi kichik (1 daraja) va ichki loyihalashtirilgan burchak katta (2-13 daraja). Muvofiq deflatsiyalash dizayni mog'or tuzilishini soddalashtirishi va mog'or hayotini kengaytiradi.
Mold dizayni: bir nechta yadro tortish joylarining dizayni ikkala tomonga iloji boricha ikkala tomonga joylashtirilishi va ularni past holatda qoldirmaslikka harakat qiling. Dizaynni soddalashtirish uchun murakkab mog'or tuzilmalari yoki spiral yadro ekstrakti kabi murakkab tuzilmalardan saqlaning.
Davting va burchak dizayni: Tegishli jarayonlarni loyihalash, stress va yoriqlardan qochish, stress va yoriqlardan qochish, stress va yoriqlardan qochish mumkin. Fillet plitkalarni (qoplamali materiallarni tushirish va bir tekis plitka (qoplamali qatlamini olish mumkin.
Tuproqli qovurg'a dizayni: Bu erda joylashgan devorning qalinligi, u erda joylashgan devorning qalinligidan kam bo'lishi kerak, u erda u o'lishning kuchliligi va qattiqligini oshirish va kastingning qisqarishi va deformatsiyasini kamaytirish.
Operatsion maslahatlar
Yuzni tozalash: chang va namlik alyuminiy qotishma yuzasiga osongina yopishtiriladi. Payvandlashdan oldin, payvandlash paytida oksidlanishning oldini olish va sifat muammolarini keltirib chiqarishi uchun er osti moyi va oksid plyonkasini tozalash kerak.
Lazer payvandlash: alyuminiy qotishmasi aks etuvchi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ko'zni payvandlash yoki o'tkazuvchanlik natijasida payvandlashning etishmovchiligi oldini olish uchun lazer payvandlash paytida kuch zichligi ko'payishi kerak. Payvandlash sifatini ta'minlash uchun lazerning quvvat zichligini qat'iy nazorat va takomillashtirish.
Mump talablari: o'lchagan alyuminiy qotishmalarining harorati va bosimi plastik mog'orlardan ancha yuqori va mog'or po'latiga qo'yiladigan talablar yuqori. Noto'g'ri quyadigan mog'orning hayoti odatda qisqa, jarayon parametrlari xizmat ko'rsatish muddati kengaytirish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Keyingi davolash
Sirtni davolash: eng alyuminiy qotishmalari purkagich yoki tashqi qismlar uchun plastik purkagich yoki ichki qismlar uchun plastik purkagich va ichki qismlar uchun plastik püskürtmek bilan davolanadi. Sirtni davolashda o'lish kastinglarining tashqi ko'rinishi va faoliyatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. CNC ishlov berishi: O'lgan kastinglar shakllantirilgandan so'ng, qayta ishlashdan keyingi vaqt talab qilinadi, masalan, ipak teshiklari va mahsulot sifatini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi samolyotlar kabi talab qilinadi.
O'lma kasting ko'nikmalari: Yuqori aniqlikdagi qismlarni tayyorlash san'ati metallari bilan
O'lish kastingasi eritilgan metalni mog'or poxitiga majburlash uchun yuqori bosim o'tkazadigan metall quyish jarayoniga ishora qiladi. Jarayon o'zining aniq metall qismlarini murakkab shakllar, yuqori o'lchovli aniqlik va toqqa barkamollik bilan ishlab chiqarish qobiliyati bilan tanilgan. Texnologiya avtomobilsoz, aerosospace, tibbiyot, maishiy, maishiy, maishiy elektronika kabi sohalarda keng qo'llaniladi va ko'plab funktsional talablarga javob beradigan yuqori samarali metall qismlarga muhtoj bo'lgan ko'plab boshqa ko'plab narsalar.
Ushbu maqolada biz o'ladigan jarayonlar, uning arizalari va yuqori sifatli metall qismlarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalarni o'rganamiz.
O'lish jarayoni
O'sh quyish jarayoni bir necha bosqichlarni, jumladan mog'orni tayyorlash, metall to'ldirish, mog'or to'ldirish, sovutish va isyonni o'z ichiga oladi. Quyida ushbu bosqichlarning batafsil ma'lumotlari:
Mold Pretection: U final qismning kerakli shakli, o'lchami va xususiyatlariga ega bo'lgan mog'or bo'shlig'ini yaratishni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqich juda muhimdir, chunki mog'orning sifati aniqlik, sirtni tugatish va oxirgi qismning boshqa o'lchov xususiyatlarini aniqlaydi. Metallga tashlanadigan metallga qarab, metall, keramika yoki boshqa materiallardan iborat bo'lishi mumkin va zarur bo'lgan miqdor.
Metall eriydi: quyqalanadigan metall, ishlatiladigan metallda yoki yuqori haroratda erigan holda eritiladi. Keyinchalik eritilgan metall quyish mashinasiga ovqatlanishdan oldin har qanday harorat va kimyoda saqlanadigan pechga quyiladi.
Mump to'ldirish: eritilgan metallni gidravlik yoki mexanik o'ladigan mashinalardan foydalangan holda yuqori bosim ostida chiqariladi. Pishloq metall kesmaguncha va mog'orni to'liq to'ldirguncha bosim saqlanadi. Sovutish vaqti qismning qalinligi va metall turiga bog'liq, ammo odatiy oralig'i 5 dan 30 soniyagacha.
Sovutish: to'ldirish bosqichidan so'ng, metallni qattiqlashtirish va qismning kerakli shaklini va tuzilishini shakllantirish uchun suvga asoslangan tizim yordamida mog'or soviydi. Sovutish vaqti juda muhim, chunki u qismning o'lchamlari, sirtni tugatish va mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi.
E'lonlar: qismi sovigandan so'ng, mog'or ochilib, qismi chiqariladi. Avtotransport jarayoni avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin yoki bu qismning murakkabligi va hajmiga qarab qo'lda bo'lishi mumkin.
O'lish dasturlari
O'sh quyish turli xil sohalarda yuqori sifatli metall qismlarni, mukammal mexanik, issiqlik va elektr xususiyatlariga ega yuqori sifatli metall qismlar ishlab chiqariladi. Quyida o'lishning ba'zi oddiy dasturlari mavjud:
Avtomobilsozlik: Dish quyish vositalari, masalan, dvigatel bloklari, uzatilishlari, tormoz tizimlari, rulman komponentlari va osma tizimlar kabi turli xil avtomobillar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Texnologiya yuqori darajadagi avtomobil qismlari uchun ideal qiladigan yuqori aniqlik, sirtni tugatish va kuchni taklif qiladi.
Aerospace Sanoat: Aerokosmik sanoatida havo kemalari, raketalar va yo'ldoshlar uchun engil va murakkab qismlar ishlab chiqarish uchun o'lishga tayanadi. Texnologiyaning aniq barkamolliklari bilan yupqa devorli va murakkab shakllarni ishlab chiqarish qobiliyati aerokospoma tarkibiy qismlariga ideal qiladi.
Tibbiy sanoat: Tibbiy sanoatda o'lik quyish, yuqori aniqlik, biokomptowtatsiya va chidamlilikni talab qiladigan jarrohlik vositalari, implani va boshqa qurilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Texnologiya noyob shakllar va xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati tibbiy qo'llanma uchun ideal tanlovga aylantiradi.
Iste'molchilar elektronikasi: o'lish quyish smartfonlar, noutbuklar va planshetlar kabi yuqori darajadagi iste'molchi elektronika ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Texnologiyaning ajoyib sirtini, o'lchamdagi aniqlik bilan va kuch bu dasturlar uchun ideal qiladi.
O'lish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalar
Yuqori sifatli o'ladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun o'limda o'ladigan mutaxassislar, jarayonda o'ziga xos ko'nikmalar va bilimlarga ega bo'lishi kerak. Quyida o'lish uchun zarur bo'lgan ba'zi ko'nikmalar:
Mold dizayni: kerakli qismning xususiyatlariga javob beradigan mog'or bo'shlig'ini loyihalash qobiliyati va ulanish, shamollatish va sovutish kanallari kabi kerakli xususiyatlarni o'z ichiga oladi.
O'lma kasting mashinasi: o'ladigan mashinadan foydalanish, shu jumladan avtomat parametrlarini, shuningdek, eritilgan metalning bosimini, harorati va jarayonni monitoring qilish.
Materiallarni tanlash: turli metallar va ularning xususiyatlari, shu jumladan erish ballari, issiqlik o'tkazuvchanligi, kuch va boshqa mexanik xususiyatlar va ularning o'lish dasturlari uchun yaroqliligini bilish.
Sifatni boshqarish: CMM, X-Rays skanerlari va boshqa uskunalar yordamida vizual tekshirish, o'lchovli o'lchash, mexanik sinovlar, masalan, vizual tekshirish, o'lchovli o'lchash va mexanik sinovlarni o'tkazish qobiliyati.
Xavfsizlik haqida xabardorlik: Xavfsiz ishlaydigan muhitni saqlash, himoya vositalarini taqsimlash va xavfli materiallarni iste'mol qilish orqali xavfsiz ishlaydigan muhitni saqlash bo'yicha tajriba.
Xulosa
O'sh quyish - bu turli sohalar uchun yuqori sifatli metall buyumlarni ishlab chiqarish uchun yuqori samarali jarayon. Texnologiya qoldiqlarni loyihalash, mashinalar bilan ishlashni va talab qilinadigan xususiyatlarga javob beradigan qismlar ishlab chiqaradigan qismlarni ishlab chiqarish uchun sifat nazorati bilan shug'ullanadigan malakali ishchi kuchga tayanadi. O'sish ko'nikmalarini qabul qilish orqali ishlab chiqaruvchilar texnologiyani yuqori aniqlik, tezkor ishlab chiqarish va mukammal mexanik xususiyatlardan foydalanish, raqobatbardosh mahsulotlar ishlab chiqarish va o'z bizneslarini ilgari surish.
